大眾網·海報新聞淄博2月27日訊（記者 胡明 王盈盈 通訊員 李春紅）一個4500㎡的生產車間里，只有20多名工人，這些人完全能夠保證整個車間的正常生產。通過智能辦公系統，從客戶下達訂單到產品出庫送達基本實現了無接觸、無紙化辦公，這是記者在山東聯美彈簧有限公司（以下簡稱聯美科技）氣門簧車間看到的場景。從2月10日，聯美科技已正式復工。現在公司正加快自身工程技術改造，今年企業年產值將從去年的5000余萬元提高到1億元。

“1個預案，4個流程”，全面防疫保證生產

　“疫情出現初期，看到不斷增長的確診病例，作為企業來講也很緊張，如果發現一例，全公司都要隔離，因此在防控疫情方面我們做得工作比較早。”聯美科技副總經理穆波告訴記者，從2月6日開始，就開始安排工作人員對廠區全面消毒，同時制定相關應急預案、制定廠區人員進出制度、人員身體狀況監測等。目前，公司制定“1個預案，4個流程”，切實做好了疫情防控各項工作。

       聯美科技按照規定對每名員工的身體健康情況建檔立卡，同時全面做好企業防疫工作后，經有關部門審查合格，2月10日正式復工生產。目前，除了做好日常消毒工作外，公司安排制造部專門人員對每名進廠員工進行2次測溫，并及時上報數據，“這樣我們就能及時掌握員工身體狀況，也能根據情況對生產做出相應調整。”

      公司員工食堂是承包經營，復工后公司每日都對食堂進行嚴格的清理消毒，“可是食堂工作人員少，于是公司綜合部每天都抽調2人到食堂去幫忙，而這兩個人自己的工作也不能落下。”工作人員說，“防控疫情不但是對自己負責，更是對身邊的所有人負責。”

      4500㎡車間20余名工人，智能生產提高效率

      聯美科技是一家生產各類汽車懸架彈簧、發動機氣門彈簧、穩定桿的專業公司，2018年公司搬遷至張店科技工業園，借 “入園”之際，新上3800萬件彈簧項目按智能制造2025+設計引進具有國際先進水平高端裝備，同時引入ERP、MES、PDM等信息化平臺，實現兩化融合，優化生產線布置，大大提高生產效率和運營質量。

      在一個4500㎡的生產車間里，有80余臺生產設備，每臺設備上都安裝有一臺電腦，工人師傅只需要操作電腦就能完成生產，這個大車間里只有20多個人。

　穆波說：“現在一條生產線只有幾個人，這20多人已經完全能夠保證整個車間的生產，目前聯美科技有160多臺生產設備，基本全部采用智能化操作，減少了工人工作時的接觸，還能夠保證正常生產和產品質量，減少了人員接觸。”

　“休整期”技術改造，今年產值要翻倍

　　記者了解到，2019年聯美科技的年產值為5000余萬元，尤其是下半年，有很大提高，但由于現在是汽車生產制造和銷售業的淡季，加之疫情攻堅戰已進入關鍵階段，較去年同期相比，目前公司整體產值下降了許多，穆波告訴記者，“現在一些汽車制造企業還沒有上班，我們受到一定影響，不過公司恰恰把這段時間作為企業的‘休整期’。”

      針對現在的情況，聯美科技正在對自身進行工程技術改造，“我們現在正在進行商用車重型穩定桿熱處理設備調試、輕型穩定桿淬火油槽改造、動態實驗室搬遷改造等工程技術的改造，疫情過后將會打一個漂亮的‘翻身仗’，2020年公司產值預計提升到1億元。”

     工信局成立專班，幫助企業恢復生產

　“為了保證企業復工后能夠正常生產，政府出臺了很多政策，幫助企業正常生產運行。”穆波說道，公司復工后，淄博市張店區工信局每周都會根據企業上報相應復工人數，幫助企業聯系好口罩，并運到指定地點，園區也送來消毒液、手套等防疫物資。

     此外，張店區工信局也通過建立復工復產專班，實行領導掛包制，依法依規引導企業復工復產，幫助具備條件的企業全力實現滿負荷生產，盡快恢復到節前產能水平。

                                                                                                                          責任編輯：大眾網·淄博